1、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；

2、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清潔油污、鐵銹；

3、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；

4、施焊前，焊工應(yīng)復查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；

5、對接焊接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引孤和引出板，其材摶和坡口形成應(yīng)與焊件相同，引孤和引出的焊縫長度，埋孤焊應(yīng)大于50MM，手工電孤焊及氣體保護焊應(yīng)大于20MM，焊接完畢應(yīng)利用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落；

6、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引孤；

7、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落孤點距焊縫端部宜大于10MM，角焊縫端部不設(shè)置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點距焊縫端部宜大于10MM，孤坑應(yīng)填滿；

8、厚度大于50MM的碳素，結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預熱，焊后應(yīng)進行后熱，預熱溫度宜控制在100—150℃，后熱溫度由試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100MM，環(huán)境溫度低于0℃時，預熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定；

9、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊；

10、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕；

11、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊接，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4，重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10MM；

12、定位焊接所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材料相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM，焊縫長度不宜小于2.5MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊；

13、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理；

14、焊接同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行；

15、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛淺物，檢查焊縫外外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊接及部位打上焊工鋼印；

16、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，方可進行焊縫探傷檢驗；

17、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定；

18、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等及缺陷分級應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；

19、局部探傷的焊接，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊接長度的10%，且不應(yīng)小于200MM，當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查；

20、栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%，當用錘擊焊釘（螺柱）頭，使其彎曲至30度時，焊接縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。