1、前言

(1) 為了防止鋼結構的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質量，應按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。

(2)在進行油漆涂裝施工時，應按本方案有關產品的說明書規定進行表面處理和涂裝作業，以保證防腐層的性能。

2、配套推薦方案

 大氣環境下普通鋼結構、鑄鐵防腐配套方案見下表。

3、 表面處理 在施工中正確地選擇涂料品種是十分重要的，關系到涂料對鋼鐵結構的保護效果的使用壽命。但是在涂料品種確定之后，更為重要的是鋼板的表面處理和施工工藝是否符合不同涂料品種的各自要求。因為任何油漆不可能在處理不良的表面上發揮最佳的功效。在銹蝕、油漬等雜質沾污的表面上涂裝油漆，任何油漆都將在短期內失效。為了保證所用的重防腐涂料能發揮最佳的保護性能，對鋼板的表面處理是極其重要的，不能在絲毫的疏忽。
   〈1〉鋼材表面的預處理 除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑或清洗劑除去油脂等污垢。對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定的Sa2級  ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道漆的涂裝

〈2〉涂有車間底漆的鋼板表面處理（即二次除銹） 將車間底漆表面的水、濕氣、油膩、銹、鋅鹽及用粉筆或油漆畫下的記號和其他污垢，用清水洗凈后再以溶劑擦試干凈。如果車間底漆的漆膜因儲存、運輸、操作、滾軋、切割、焊接等過程中受到損壞并銹蝕時，應以風動鋼絲或圓盤砂輪打磨機等清理損壞和銹蝕部分，在達到除銹質量的要求后，即可涂裝第一道防銹漆。
    〈3〉表面處理的標準和要求 為了控制鋼板表面的除銹質量，以符合不同類型涂料的要求，很多國家都制訂了鋼鐵等金屬材料的除銹標準。 拋丸或噴砂除銹鋼材表面形成了一定的粗糙度，這樣可以提高漆膜的附著力。一般最大粗糙度并不希望超過100μm，如果粗糙度太大，不僅要消耗過多的油漆，而且還可能在漆膜截面留住氣泡，或者發生沒有被漆膜覆蓋住的波峰。 表面粗糙度的大小取決于磨料的粒度、形狀、材料和噴射速度等因素。其中磨料的粒度對粗糙度影響較大。為使最大粗糙度不超過100μm，拋丸或噴砂用磨料的平均粒度應不超過1mm。
4、涂裝工藝
　　〈1〉氣候條件

涂裝重防腐涂料時需注意因素：鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在溫度5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行，而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。 以溫度計測量鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點，當鋼板溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水分，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。 在氣溫為5℃以下的低溫條件下，由于環氧型及環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間，進行分段涂裝。 在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入適量的與之配套的稀釋劑進行稀釋予以解決。
　　〈2〉涂裝前的準備

涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80-120目篩網過濾。 各種環氧防銹漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混均勻，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹防腐性能。 環氧型及丙烯酸聚氨酯漆等涂料均屬交聯固化型，甲、乙兩組份混合后放置一段時間會逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合，并在規定時間內用完。 對于不同品種的油漆，如粘度過大，要用與之配套的稀釋劑調到最理想的涂裝粘度。 本說明書中所說明的貯藏期限為我公司的保用期限，在此期限內我公司對油漆本身的質量負責。超過貯藏期限者，并非一概不能使用，經重新檢驗合格的仍能使用。
　　〈3〉油漆的調配方法

①環氧富鋅防銹底漆的調配

甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=，10:1（重量比）

方法：將乙組份加入甲組份的大桶內，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。

②云鐵防銹漆

甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=10:1（重量比）

方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

〈4〉涂裝　

 刷涂 用漆刷涂裝時，涂刷方向應先上下后左右的方面進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐涂料時，漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙，邊緣彎角和凸出等部分更應特別注意，最好先預涂一道。

滾涂 用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力壓展滾筒。對于焊縫、切痕等凹出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。

高壓無氣噴涂 這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了達到規定漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作高距離或弧形揮動。 漆膜厚度的控制 為了使重防腐涂料發揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。 用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 施工時應按使用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補涂。 不同類型的涂料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出：環氧型防銹底漆、涂裝時最好在漆膜僅指干，就接連地把下一道漆一口氣完成，這樣上下層之間稍有互溶，不會產生層間的附著力的問題。在完全固化后，如果再涂裝，那么要用砂紙打毛。 使用量 本說明中的使用量為理論值，是指在理想的條件下，在漆膜厚度均勻一致下，通過理論計算而得到的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實際耗用量要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定，相關很大。在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用量之內計算50-8%的油漆用量。